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So vermeiden Sie Fallen im PCB-Design

Für einen PCB-Designer ist das PCB-Design eine grundlegende Anstrengung. Aber selbst wenn der Schaltplan perfekt ist und Sie häufig auftretende Probleme und Herausforderungen bei der Umrüstung auf Leiterplatten nicht verstehen und vermeiden, wird das gesamte System immer noch stark reduziert und funktioniert überhaupt nicht. Um Konstruktionsänderungen zu vermeiden, die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, werde ich heute die problemanfälligsten erklären. Abschließend zeigen wir Ihnen die DesignSpark-Platine, die Sie von der DesignSpark-Website herunterladen können. Eine Vielzahl kostenloser Ressourcenbibliotheken wird Ihnen ein außergewöhnliches Erlebnis beim Leiterplattendesign bieten.


Zunächst Komponentenauswahl und Layout


Die Spezifikationen der einzelnen Komponenten sind unterschiedlich. Selbst wenn die Eigenschaften von Komponenten, die von verschiedenen Herstellern in demselben Produkt hergestellt werden, unterschiedlich sein können, muss die Auswahl der Komponenten im Design mit dem Lieferanten in Kontakt treten, um die Eigenschaften der Komponenten zu verstehen und die Eigenschaften zu kennen. Die Auswirkungen des Designs.

In der heutigen Welt ist die Wahl des richtigen Speichers auch für das elektronische Produktdesign sehr wichtig. Aufgrund der ständigen Aktualisierung von DRAM- und Flash-Speichern möchten PCB-Designer, dass neue Designs vom sich ständig ändernden Speichermarkt frei werden. Es ist eine große Herausforderung. DDR3 macht inzwischen 85% bis 90% des aktuellen DRAM-Marktes aus, 2014 wird jedoch erwartet, dass DDR4 von 12% auf 56% steigen wird. Designer müssen sich daher auf den Speichermarkt konzentrieren und engen Kontakt mit den Herstellern pflegen.


Bauteile überhitzt und verbrannt

Darüber hinaus müssen für einige Bauteile mit großer Wärmeableitung die erforderlichen Berechnungen vorgenommen werden. Ihr Layout muss auch besonders berücksichtigt werden. Wenn eine große Anzahl von Komponenten zusammen ist, kann mehr Wärme erzeugt werden, was eine Verformung und Trennung der Lötstopplackschicht verursacht und sogar die gesamte Platte entzündet. . Konstrukteure und Layouter müssen daher zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die Komponenten das richtige Layout haben.

Die Layoutgröße muss zuerst die Leiterplattengröße berücksichtigen. Wenn die Leiterplattengröße zu groß ist, sind die gedruckten Linien lang, die Impedanz wird erhöht, die Rauschunterdrückungsfähigkeit wird herabgesetzt und die Kosten steigen ebenfalls; Wenn die Größe zu klein ist, ist die Wärmeableitung nicht gut und benachbarte Leitungen sind störanfällig. Bestimmen Sie nach dem Bestimmen der Leiterplattengröße die Position der jeweiligen Komponente. Schließlich sind alle Komponenten der Schaltung entsprechend der Funktionseinheit der Schaltung angeordnet.


Zweites Kühlsystem

Das Design des Kühlsystems umfasst Kühlverfahren und die Auswahl der Kühlkörperkomponente sowie die Berücksichtigung des Kälteausdehnungskoeffizienten. Gegenwärtig erfolgt die Hauptwärmeableitung der Leiterplatte durch die Wärmeableitung der Leiterplatte selbst sowie der Wärmesenke und der Wärmeleitplatte.

Da bei dem herkömmlichen PCB-Platinen-Design die Platine hauptsächlich aus Kupfer / Epoxy-Glasgewebesubstrat oder Phenolharz-Glasgewebesubstrat besteht und eine kleine Menge einer kupferplattierten Platine auf Papierbasis verwendet wird, haben diese Materialien gute elektrische Eigenschaften und Verarbeitung Eigenschaften, aber Wärmeleitfähigkeit. Sehr arm. Da die Oberflächenmontagekomponenten wie QFP und BGA in der aktuellen Konstruktion weit verbreitet sind, wird die von den Komponenten erzeugte Wärme weitgehend auf die Leiterplatte übertragen. Daher ist der beste Weg zum Lösen der Wärmeableitung die Verbesserung der Wärmeableitungsfähigkeit der PCB selbst in direktem Kontakt mit der wärmeerzeugenden Komponente. Die Leiterplatte wird herausgeführt oder emittiert.

Wenn sich auf der Leiterplatte einige Geräte befinden, die eine große Wärmemenge erzeugen, kann der Wärmeerzeugungsvorrichtung ein Kühlkörper oder ein Wärmerohr hinzugefügt werden. Wenn die Temperatur nicht gesenkt werden kann, kann ein Kühlkörper mit Lüfter verwendet werden. Wenn die Menge der Wärmeerzeugungsvorrichtung groß ist, kann eine große Wärmeableitungsabdeckung verwendet werden, und die Wärmeableitungsabdeckung ist integral auf der Bauteiloberfläche geknickt, um mit jeder Komponente in Kontakt zu sein, um Wärme abzuleiten. Bei professionellen Computern für Video und Animation ist zur Abkühlung sogar eine Wasserkühlung erforderlich.


Drei Feuchtigkeitsempfindlichkeitsklasse MSL

MSL: Moisure Sensitive Level, eine feuchtigkeitsempfindliche Qualität, ist auf dem Etikett an der Außenseite des feuchtigkeitsdichten Verpackungsbeutels angegeben. Es ist unterteilt in: 1, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a und 6 Ebenen. Komponenten, die besondere Anforderungen an die Luftfeuchtigkeit stellen oder auf der Verpackung feuchtigkeitsempfindliche Komponenten aufweisen, müssen effektiv verwaltet werden, um eine Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in der Materiallager- und Fertigungsumgebung zu gewährleisten, um die Zuverlässigkeit der temperatur- und feuchtigkeitsempfindlichen Komponenten sicherzustellen. Beim Backen, BGA, QFP, MEM, BIOS usw. müssen Vakuumverpackungen perfekt sein, und die Komponenten mit hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit werden bei verschiedenen Temperaturen gebacken. Achten Sie auf die Backzeit. Die Anforderungen an das PCB-Backen beziehen sich zunächst auf die Anforderungen an das PCB-Packaging oder auf Kundenanforderungen. Die feuchtigkeitsempfindliche Komponente und die Leiterplatte nach dem Backen sollten bei normaler Temperatur 12 Stunden nicht überschreiten. Der Feuchtigkeitssensor oder die PCB, der nicht bei Raumtemperatur verwendet wurde oder nicht verwendet wird und 12 Stunden nicht überschreitet, muss in einer Vakuumverpackung oder in einer Trockenbox untergebracht werden.


Vier Testbarkeitsentwurf

Zu den Schlüsseltechnologien für die PCB-Testbarkeit gehören: Messbarkeit der Testbarkeit, Design und Optimierung von Testbarkeitsmechanismen sowie Verarbeitung und Fehlerbehebung von Testinformationen. Das Prüfbarkeits-Design der Leiterplatte soll tatsächlich eine prüfbare Methode einführen, die leicht in die Leiterplatte getestet werden kann, und einen Informationskanal zum Erhalten der internen Testinformationen des Messobjekts bereitstellen. Daher ist das vernünftige und effektive Design des Testbarkeitsmechanismus die Garantie, die Testbarkeit von PCB erfolgreich zu verbessern. Hohe Produktqualität und -zuverlässigkeit, Reduzierung der Produktlebenszykluskosten, Test-Design-Technologie, um schnell und einfach Rückkopplungsinformationen während des Testens zu erhalten, und Fehlerdiagnose auf der Grundlage von Rückkopplungsinformationen leicht durchführen. Beim PCB-Design muss sichergestellt werden, dass die Erfassungsposition und der Pfad des Eingangs der DFT und anderer Sonden nicht beeinflusst werden.

Mit der Miniaturisierung elektronischer Produkte wird der Abstand der Bauteile immer kleiner und die Installationsdichte wird immer größer. Es müssen immer weniger Schaltungsknoten getestet werden, so dass es immer schwieriger wird, die Leiterplattenbaugruppe online zu testen. Daher sollten die elektrischen Bedingungen sowie die physikalischen und mechanischen Bedingungen der Testbarkeit der Leiterplatte im Entwurf vollständig berücksichtigt werden. Testen Sie mit geeigneten mechanischen und elektronischen Geräten.

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