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Was ist Bett Of Nails Tester für PCB
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Was ist Nagelbett Tester für PCB

Ein Nagelbettprüfgerät ist eine traditionelle elektronische Prüfvorrichtung, die zahlreiche Stifte aufweist, die in Löcher in einer epoxyphenolischen Glasgewebeschichtfolie (G-10) eingesetzt sind, die unter Verwendung von Werkzeugstiften ausgerichtet sind, um Kontakt mit Testpunkten auf einer gedruckten Leiterplatte herzustellen auch über Drähte mit einer Messeinheit verbunden. Diese Geräte sind analog zu einem echten Nagelbett benannt und enthalten eine Reihe von kleinen, federbelasteten Pogo-Pins. jeder Pogo-Pin kontaktiert einen Knoten in der Schaltung des Prüflings (Prüfling). Indem der DUT gegen das Nagelbett gedrückt wird, kann ein zuverlässiger Kontakt schnell und gleichzeitig mit Hunderten oder sogar Tausenden von einzelnen Testpunkten innerhalb der Schaltung des DUT hergestellt werden. Die Niederhaltekraft kann manuell oder mittels eines Vakuums oder eines mechanischen Drückers bereitgestellt werden, wodurch das DUT nach unten auf die Nägel gezogen wird.

Geräte, die auf einem Nagelbett-Tester getestet wurden, können dies nach dem Prozess zeigen: kleine Grübchen (von den scharfen Spitzen der Pogo-Stifte) können oft auf vielen der Lötverbindungen der PCB gesehen werden.

Nagelbetthalterungen erfordern eine mechanische Montage, um die Leiterplatte an Ort und Stelle zu halten. Vorrichtungen können die Leiterplatte entweder mit einem Vakuum halten oder von der Oberseite der Leiterplatte nach unten drücken. Vakuumbefestigungen bieten eine bessere Signallesung als die Art der Druckabsenkung. Auf der anderen Seite sind Vakuumvorrichtungen aufgrund ihrer hohen Herstellungskomplexität teuer. Darüber hinaus können Vakuumhalterungen nicht auf Nagelbett-Systemen verwendet werden, die in automatisierten Produktionslinien verwendet werden, wo die Platte automatisch durch einen Handhabungsmechanismus in den Tester geladen wird. Das Bett aus Nägeln oder Befestigung, wie es allgemein genannt wird, wird zusammen mit einem In-Circuit-Tester verwendet. Vorrichtungen mit einem Raster von 0,8 mm für kleine Nägel und einem Prüfpunktdurchmesser von 0,6 mm sind theoretisch möglich, ohne spezielle Konstruktionen zu verwenden. In der Massenproduktion werden normalerweise Testpunktdurchmesser von 1,0 mm oder mehr verwendet, um Kontaktfehler zu minimieren, was zu geringeren Kosten für die Nachbearbeitung führt.

Diese Technik zum Testen von PCBs wird langsam durch Boundary-Scan-Techniken (Silizium-Testnägel), automatische optische Inspektion und eingebauten Selbsttest ersetzt, aufgrund von schrumpfenden Produktgrößen und Platzmangel auf PCBs für Testpads. Dennoch werden ICT in der Massenproduktion eingesetzt, um Fehler zu erkennen, bevor sie End-of-Line-Tests durchführen und Ausschuss produzieren.



Ein paar: Der Teil einer Leiterplatte

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