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Welche Bedeutung hat die Leiterplattenproduktion?

In Leiterplatten wird Kupfer verwendet, um Komponenten auf dem Substrat zu verbinden. Obwohl es ein gutes Leitermaterial zum Ausbilden des Musters des leitfähigen Pfads der Leiterplatte ist, ist es, wenn es lange Zeit der Luft ausgesetzt ist, leicht, den Glanz aufgrund von Oxidation zu verlieren und die Schweißbarkeit aufgrund von Korrosion zu verlieren. Daher müssen verschiedene Techniken zum Schutz von Kupferspuren, Durchgängen und plattierten Durchgängen verwendet werden, einschließlich organischer Farben, Oxidfilme und Plattiertechniken.


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Die organische Lackierung ist sehr einfach aufzutragen, ist jedoch aufgrund von Konzentrationsänderungen, Zusammensetzung und Aushärtungszyklus nicht für den Langzeitgebrauch geeignet und kann sogar zu unvorhersehbaren Abweichungen in der Schweißbarkeit führen. Der Oxidfilm schützt die Schaltung vor Korrosion, behält jedoch keine Lötbarkeit bei. Galvanisierungs- oder Metallbeschichtungsverfahren sind Standardvorgänge, um die Lötbarkeit sicherzustellen und Schaltkreise vor Erosion zu schützen, und spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von einseitigen, doppelseitigen und mehrschichtigen Leiterplatten. Insbesondere ist das Plattieren einer Schicht aus schweißbarem Metall auf einem gedruckten Draht zu einem Standardverfahren geworden, um einen Lötstopplack für einen mit Kupfer gedruckten Draht bereitzustellen.


Die Zusammenschaltung verschiedener Module in einem elektronischen Gerät erfordert häufig die Verwendung von Leiterplatten-Kopfleisten mit Federkontakten und Leiterplatten mit dazu passenden Verbindungskontakten. Diese Kontakte sollten einen hohen Verschleißwiderstand und einen sehr niedrigen Kontaktwiderstand aufweisen, was erfordert, dass eine dünne Metallschicht plattiert wird, wobei das am häufigsten verwendete Metall Gold ist. Zusätzlich können andere Beschichtungsmetalle in der Druckstraße verwendet werden, wie Zinnplattieren, plattiertes Löten und manchmal Verkupfern in bestimmten Bereichen der gedruckten Verdrahtung.


Eine andere Beschichtung auf Kupferleitungen ist eine organische, üblicherweise eine Lötmaske, die mit einem Epoxidfilm unter Verwendung von Siebdrucktechniken beschichtet wird, bei denen kein Löten erforderlich ist. Dieses Verfahren zum Beschichten eines organischen Lötstopplacks erfordert keinen elektronischen Austausch. Wenn die Platte in das stromlose Bad eingetaucht wird, kann eine stickstofftolerante Verbindung an der freiliegenden Metalloberfläche angebracht werden, ohne vom Substrat absorbiert zu werden. .


Die genauen technischen, Umwelt- und Sicherheitsanforderungen, die für elektronische Produkte erforderlich sind, haben zu erheblichen Fortschritten in der Galvanisierungspraxis geführt, was sich bei der Herstellung von hochkomplexer, hochauflösender Multisubstrat-Technologie zeigt. In der Galvanik hat die Galvanotechnik durch die Entwicklung automatisierter, computergesteuerter Galvanisierungsanlagen, die Entwicklung hochkomplexer Instrumentierungstechniken für die chemische Analyse von organischen und metallischen Additiven sowie durch die Entwicklung von Verfahren zur genauen Steuerung chemischer Reaktionsprozesse ein hohes Niveau erreicht . Ebene.


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